Havacılık Sektöründe İnovasyon
Ceramicx'in önde gelen bir mühendislik müşterisi, havacılık sanayileri için gelişmiş hafif kompozit bileşenleri tasarlayıp üretmesini sağlayacak yenilikçi süreçler geliştirmek için üç yıllık büyük bir projeyi üstleniyor.
Havacılık sektörü, malzeme imalathanelerinde keskin yenilikleri aşma kabiliyeti ile ünlüdür.
Ceramicx, birçok gelişmiş fonksiyonel üretim hücresine yaptığı yatırıma katkıda bulunarak müşterinin büyümesinin bir sonraki aşamasında rol oynamaktadır.
Bunlar, müşterinin Engel V-duo dikey püskürtmeli kalıplama presine entegre olacak şekilde tasarlandı ve 6 eksenli bir robot takıldı.
Ceramicx fırın siparişi toplam 179.2 kW ile 2 x 1840 x 1080 mm siyah yalıtımlı tavalardan oluşuyor. Tavalar 3450 mm yükseklikte fırına monte edildi.
Ceramicx müşterileri çok çeşitli polimerleri işliyorlar ve PEEK, PEKK, PPS ve Naylon gibi yüksek dereceli termoplastik karbon fiber malzemeleri ısıtıyorlar. Bunlar genellikle havacılık uygulamalarında kullanılıyor ve tipik olarak yüksek sıcaklıklarda işleniyorlar.
Ceramicx ısıtma ünitesi Siemens HCS sistemi ile kontrol edilir. Bu, 'ısı işleri' nin programlanmasını ve depolanmasını sağlar. Şirketin üretim süreci, tipik olarak, bir malzeme tabakasının (boyut ve kalınlık) ısınması için bir zamanı kalibre eder.
425°C'ye kadar ısıtma birçok teknik zorluk oluşturmaktadır. Pek çok malzeme bu tür bir sıcaklığa dayanamaz ve birçok konvansiyonel fırın bu tür bir sıcaklık ve parçaları oluşturmak için gereken hızla boğuşur. Araştırma ve geliştirmelerimiz sonrasında Ceramicx, fırın tava tasarımı için seramik tabanlı yalıtımlı rezistansların en iyi teknoloji olduğunu tespit etti.
Bu arada Ceramicx müşterisi entegrasyonunu en üst düzeye çıkarmak için hücrenin daha da geliştirilmesini planlıyor. Bu aşamada dahi, yeni hücrenin otomotiv, havacılık ve savunma ile ilgili imalat sektörlerinden ağır talep göreceği bellidir. Yüksek düzeyde kontrol, veri kaydı ve kalite mühendisliği en zorlu uygulamaları yerine getirmek için tasarlanmıştır.
Ceramicx'in önde gelen bir mühendislik müşterisi, havacılık sanayileri için gelişmiş hafif kompozit bileşenleri tasarlayıp üretmesini sağlayacak yenilikçi süreçler geliştirmek için üç yıllık büyük bir projeyi üstleniyor.
| Havacılık sektörü, malzeme imalathanelerinde keskin yenilikleri aşma kabiliyeti ile ünlüdür. |
Ceramicx, birçok gelişmiş fonksiyonel üretim hücresine yaptığı yatırıma katkıda bulunarak müşterinin büyümesinin bir sonraki aşamasında rol oynamaktadır.
Bunlar, müşterinin Engel V-duo dikey püskürtmeli kalıplama presine entegre olacak şekilde tasarlandı ve 6 eksenli bir robot takıldı.
Ceramicx fırın siparişi toplam 179.2 kW ile 2 x 1840 x 1080 mm siyah yalıtımlı tavalardan oluşuyor. Tavalar 3450 mm yükseklikte fırına monte edildi.
Ceramicx müşterileri çok çeşitli polimerleri işliyorlar ve PEEK, PEKK, PPS ve Naylon gibi yüksek dereceli termoplastik karbon fiber malzemeleri ısıtıyorlar. Bunlar genellikle havacılık uygulamalarında kullanılıyor ve tipik olarak yüksek sıcaklıklarda işleniyorlar.
Ceramicx ısıtma ünitesi Siemens HCS sistemi ile kontrol edilir. Bu, 'ısı işleri' nin programlanmasını ve depolanmasını sağlar. Şirketin üretim süreci, tipik olarak, bir malzeme tabakasının (boyut ve kalınlık) ısınması için bir zamanı kalibre eder.
425°C'ye kadar ısıtma birçok teknik zorluk oluşturmaktadır. Pek çok malzeme bu tür bir sıcaklığa dayanamaz ve birçok konvansiyonel fırın bu tür bir sıcaklık ve parçaları oluşturmak için gereken hızla boğuşur. Araştırma ve geliştirmelerimiz sonrasında Ceramicx, fırın tava tasarımı için seramik tabanlı yalıtımlı rezistansların en iyi teknoloji olduğunu tespit etti.
Bu arada Ceramicx müşterisi entegrasyonunu en üst düzeye çıkarmak için hücrenin daha da geliştirilmesini planlıyor. Bu aşamada dahi, yeni hücrenin otomotiv, havacılık ve savunma ile ilgili imalat sektörlerinden ağır talep göreceği bellidir. Yüksek düzeyde kontrol, veri kaydı ve kalite mühendisliği en zorlu uygulamaları yerine getirmek için tasarlanmıştır.
