Ceramicx K 2013’de bir devrim niteliğinde yeni bir kızılötesi ısıtma aracını piyasaya sundu. Yeni makine Ceramicx Fuar Standında faaliyete geçti. Makine enerji tasarrufuyla artan kar marjı elde edilecek şekilde ayarlandı. Trinity College Dublin ile ortaklaşa geliştirilen yeni makine plastik işleyicilerine ısı spektrumunu görmek ve ölçmek için kolay ve otomatik bir yol sağlamaktadır.

K 2013’te Ceramicx ekibinden Dr. Cathal Wilson ve Dr Gerard McGranaghan, Trinity College Dublin’ den Dr. Tony Robinson ile birlikte daha etkili üretim ve daha iyi süreç tasarımı ile yeni sistemin nasıl çalıştığını ortaya koydular.

Yeni makinenin sağladığı olanaklar:

• İnfrared ısıtıcı rezistanslarının nasıl çalıştığının ve performansının daha iyi anlaşılmasına ve ölçülmesine – infrared radyant ısının spektrumunu haritalayarak.
• İnfrared ısı radyasyonunun hedef kitleyi nasıl etkilediğinin daha iyi anlaşılmasına, ölçülmesine ve öngörülebilmesine 

İlk model 16-23 Ekim Dusseldorf ‘da gösterildi. Ceramicx müşterilerinin siparişleri için yeni makineler yapmaya devam edecektir.

Ceramicx bu makineyi aşağıdaki uygulamalarında hemen kullanmak için sabırsızlanıyor: 

• Kendi kızılötesi ısıtma parçalarının performans ve tasarımında
• Termoform rezistanslarının, kalıp makinelerinin ve İnfrared ısıtma içeren diğer makinelerin tasarım ve yapımında
• İnfrared bileşenlerinin ve sistemlerinin test ve değerlendirmelerinde

Belirlenmiş bir rezistans sisteminden radyant ısı akış dağılımının ölçümünde pratik yöntemler sağlamak için termokupl ve geliştirilmiş programlama yazılımı birleştirilir. Sistemin kriterleri farklı etkileri ölçmek için değiştirebilir. Plastik türleri –polipropilen,polietilen vb.-  farklı rezistans ve reflektörlerin tasarımıyla ve infrared ısı türlerinin (kısa,orta, uzun dalga) farklı etkileriyle  denenebilir.

Ceramicx dört yıldır kâr kayıpları ve fazlalıkların azaltılması alanında önemli çalışmalar yapmaktadır. Bunların çoğu termoform ısı sistemlerinin tasarım ve işleyişiyle ilgili olarak demode ve önemsenmeyen alışkanlıkları içermektedir. Ceramicx termoformda maliyetleri azaltmak için infrared ısının doğru kullanılmasıgerektiğini vurguluyor. Faydaları şunlardır:

• Ana ekipmandaki yıpranma ve aşınmada büyük azalma
• Bire bir infrared rezistans değişimi
• 'Sıcak kutu ' boru şeklindeki sorunların giderilmesi
• Kontrol ve gereçlerde değişiklik gerektirmemesi.
• Düşük performanslı infraredin üstün tavalarla değiştirilmesi
• Yönlü ısı tasarrufu
• Ürün kalitesinde daha iyi sonuçlar
• Geliştirilmiş kurulum ve kalıp değiştirme zamanları
• Daha karmaşık parçaların mümkün olması
• Soğutma gereksinimlerinde azalma
• İşlenen polimerlere ısı kontrollerinin eşleştirilmesi
• Operatörler için geliştirilmiş bir ortam

Ceramicx tasarımlı termoform sistemleri gelen elektrik gücünü daha hızlı ve verimli bir şekilde dönüştürüyorlar. Ceramicx kalite güvence merkezleri seramik ve kuvars rezistansları için belirtilen nominal Watt tolerans sistemlerinin geliştirmesi üzerinde çalışmaktadır. Bu kontrol tüm Ceramicx infrared rezistans ürünlerinde geçerlidir. Kapalı devre proses kontrolü ile yarı otomatik doğrulama sistemi ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca üretilen her parça için performans özelliklerini belirler ve kaydeder.

Termoform üretiminde kızılötesi seramik rezistanslar genellikle reflektörler üzerine monte edilir. Arka plandaki reflektörlerin performansı – malzeme birleşimi -  ve ısı tavasının performansı plastik için infrared ısıtmayı yönlendiren önemli faktörlerdir. Yeni infrared makine bu faktörlerin kombinasyonunu ve plastik malzemeye olan etkilerini haritalayabilmektedir.

Ceramicx kurucusu ve yöneticisi Frank Wilson “Yeni makinemiz 21. Yüzyılda ihtiyaç duyulan verimlilik karşısında plastik termoform endüstrisine yardımcı oluyor.” Diyor. Kesin olan bir şey var ki; enerji sorunları ve yükselen enerji maliyetleri giderilemiyor. Bu nedenle doğru infrared ısı teknolojisi, termoform karlılığında kaçınılmaz bir rol oynayacaktır. 

Ceramicx – K 2013